(1)計(jì)量準(zhǔn)確可靠

我公司對(duì)外供熱的4條主干線出口流量計(jì)都是上海橫河的渦街流量計(jì)，全部經(jīng)過江蘇省流量檢測(cè)中心的檢定，在一年當(dāng)中，汽機(jī)一抽出口與4條主干線出口的偏差小于1·5%，為我公司供熱的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)經(jīng)濟(jì)核算提供了可靠依據(jù)。

(2)流量計(jì)運(yùn)行穩(wěn)定

彎管流量計(jì)傳感器維修工作量幾乎為零，差壓變送器與溫度、壓力補(bǔ)償及主機(jī)系統(tǒng)維護(hù)工作量也很少。技改幾年來(lái)從未因一抽流量計(jì)故障而停機(jī)檢修。

從彎管流量計(jì)運(yùn)行幾年來(lái)，既節(jié)省了維護(hù)費(fèi)用，又避免了停機(jī)檢修的經(jīng)濟(jì)損失。準(zhǔn)確計(jì)量為對(duì)外供熱的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)濟(jì)核算發(fā)揮了很大作用。以的數(shù)據(jù)指導(dǎo)我們重新分析我公司過去對(duì)外供熱的回收率，用科學(xué)的手段去抓供熱的計(jì)量管理，使我公司對(duì)外供熱的回收率從60%左右提高到目前的90%。公司年外供熱20~30萬(wàn)t的蒸汽，噸蒸汽價(jià)格為100元，經(jīng)統(tǒng)計(jì)由于因表計(jì)量誤差減少而取得的效益為600萬(wàn)元/年。

另外彎管傳感器沒有孔板那樣的節(jié)流裝置，無(wú)附加壓力損失，既不影響蒸汽品質(zhì)，又?jǐn)U大了供熱半徑，增加了許多遠(yuǎn)端用戶，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

彎管流量計(jì)技術(shù)參數(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)計(jì)

(1)合理選擇彎管傳感器的口徑。

任何流量計(jì)均存在小流量問題。彎管流量計(jì)雖然其流量系數(shù)具有不隨流速變化而變化的優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)其它流量計(jì)小流量性能好。但考慮到配套差壓變送器等設(shè)備的可靠工作范圍限制，仍存在一個(gè)小流量工作下限，即流速≥5m/s(彎管測(cè)蒸汽流速范圍5~120m/s)。

依據(jù)我公司熱電機(jī)組一抽的額定與zui大抽汽能力，結(jié)合目前的運(yùn)行工況，沒有按原管徑(DN400)選擇，而選用DN350彎管流量計(jì)，將一抽流量測(cè)量管徑進(jìn)行縮管，保證谷負(fù)荷時(shí)段低流速時(shí)的計(jì)量準(zhǔn)確。這樣當(dāng)流速為5m/s時(shí)，流量為6·968t/h;流速為60m/s時(shí)，流量為73·165t/h。*公司計(jì)量需要。

(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一抽管道的條件和流量計(jì)在管道中的前后直管段的要求，設(shè)計(jì)彎管流量計(jì)的實(shí)際安裝位置。

由于我公司一抽蒸汽主管道布置在運(yùn)行7m層以下，空間很擠，無(wú)法水平布置，2#抽汽出口彎管流量計(jì)安裝在垂直管道上(孔板要求前20D后10D，現(xiàn)場(chǎng)很難找到理想的安裝位置。而彎管流量計(jì)對(duì)直管段要求很短，前5D后2D甚至更短，安裝條件很容易滿足)。